蒸汽锅炉液位計过热器爆管事故的现象的原因及预防
鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破後有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發暗，燃燒不穩定或被熄滅。發生過熱器的損壞主要是爆管。

過熱器爆管事故的現象和處理

　　（1） 过热器附近的有异常响声；

　　（2） 炉膛负压突然减小，甚至正压往外喷汽和冒烟；

　　（3） 蒸汽流量明显下降，并不正常地小于给水量；

　　（4） 排烟温度明显下降。

　　過熱器發生爆管後，應及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴大。如從事故的現象來分析，不是十分嚴重以及不致很快惡化和擴大時，可根據負荷需要情況，暫緩停爐，但時間不宜過長。

過熱器爆管事故的原因及預防


　　過熱器爆管事故的原因主要是：

　　（1） 由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器积盐垢，而引起热烧坏；

　　（2） 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器；

　　（3） 停炉期间，过热器由于操作人员不注意，很易积水，而使过热器管壁蚀薄；

　　（4） 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以致很快损坏管子；

　　（5） 过热器管不是用耐热钢材，组装时焊接质量差（多系耐热合钢和全位置焊接，焊接要求较高）。

　　（6） 其预防措施主要是，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装置，要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水共腾和满水事故；注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高；要保证过热器的制造和安装质量。

锅炉液位計中的水冷壁泄漏事故处理：



　　1、發生外漏處理

　　①、確認泄漏具體部位，及時彙報相關領導，通知檢修負責人。

　　②、注意汽包水位，適當降低機組負荷，防止汽泵過負荷。

　　③、注意外漏蒸汽對爐側設備的影響，采取對應的防淋、防濕、防沖刷措施。

　　④、隔離泄漏區域，設備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。

　　⑤、接到停爐命令後按要求停止鍋爐運行。

　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達到緊停條件時，應立即緊停鍋爐運行。

　　2、發生輕微內漏處理

　　①、彙報機長，由機長彙報值長及相關領導。並通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。

　　②、注意汽包水位調整，汽溫左、右側出現偏差時注意調整燃燒。

　　③、觀察爐膛負壓變化及引風機自動調整情況，引起燃燒擺動時應適當投油助燃。

　　④、鍋爐遇吹灰，排汙工作時應立即停止。

　　⑤、待令，降負荷運行或停爐。

　　3、發生較嚴重泄漏處理

　　①、彙報機長，由機長彙報值長及相關領導。並通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。

　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時，應加強給水，維持汽包水位，適當降低機組負荷，防止汽泵超出力運行。

　　③、聯系除灰解除電除塵。

　　④、注意爐側汽溫汽壓的調整，防止汽溫偏差過大或大幅度降低。

　　⑤、注意監視引風機電流的變化，防止其超出力運行。

　　⑥、加強空預器吹灰，防止出現堵灰。

　　⑦、機側應協助爐側降負荷，並做好停機准備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時加強補水。

　　⑧、接到停爐命令後，按停爐處理。機側不破壞真空停機，完成停爐停機工作。及時倒廠用電至備用電源。

　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。

　　⑩、滅火後，嚴格執行吹灰制度，時間不少于5分鍾，關嚴各風門、擋板、看火孔，防止熱散失。

　   ?、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

　　?、嚴禁開省煤器再循環門。

　　4、發生嚴重泄漏處理

　　①、水冷壁嚴重泄露，甚至發生爆破時，汽包水位大幅下降，爐膛負壓大幅擺動，燃燒惡化，保護動作，MFT信號發出。

　　②、確認水冷壁嚴重泄露且無法維持汽包水位時應停止給鍋爐上水。

　　③、機側倒廠用電互備用電源帶，准備不破壞真空停機。

　　④、通知除灰解列電除塵。

　　⑤、滅火後，認真執行吹灰制度，時間不少于5分鍾，關嚴各風門、看火孔，防止熱散失。

　　⑥、空預入口煙溫降至200以下時，開啓風門、擋板，對爐膛通風冷卻。可根據汽包壁溫差變化，啓一組風機強制冷卻。

　　5、鍋爐水冷壁泄漏後，汽機側主要操作：

　　①、做好機組停運准備工作。

　　②、鍋爐發生滅火後，應快速降負荷，防止汽溫突降。

　　③、加強巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。

　　④、機組停運過程中，認真完成停機各項工作。

　　⑤、若達到緊停條件時，應堅決執行緊停規定。

　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機組解列操作。

锅炉液位計的水冷壁泄漏事故原因分析

1、鍋爐水循環不良，造成局部水冷壁循環惡化。

　　2、鍋爐內部結焦，掉焦時砸壞水冷壁。

　　3、打焦時，使用鋒利工具，操作不當，造成水冷壁人工泄漏。

　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。

　　5、長期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內燃燒工況局部加強導致水冷壁短時超溫嚴重泄漏。

　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質量不過關或檢修後更換管子時焊接不良，導致泄漏。

　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內本身有缺陷未及時發現導致泄漏。

　　8、水冷壁或上、下聯箱異物堵塞，引起局部水循環破壞而導致傳熱惡化。

　　9、爐內燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環停滯。

　　10、爐牆保溫敷設不合理，導致水冷壁及聯箱膨脹不均長期承受熱應力，疲勞變形引起破裂泄漏。

　　11、爐水水質長期不合格，導致水冷壁管內結垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。